Giullachd meatailt (obair-mheatailt), na sheòrsa de theicneòlas giullachd agus gnìomhan toraidh de bhith a ’dèanamh artaigilean, pàirtean agus co-phàirtean bho stuthan meatailt.
Tha pàirtean meatailt air an cleachdadh gu farsaing ann an diofar innealan agus uidheamachd. Tha seasmhachd, neart agus cruas aig pàirtean meatailt, feartan neart teothachd àrd agus ìosal agus seoltachd, a tha gu tric air an cleachdadh gus pàirtean mionaideach a dhèanamh. An coimeas ri pàirtean plastaig, tha iomadh seòrsa stuth ann airson pàirtean meatailt, leithid aloi alùmanum, alloy copair, alloy sinc, stàilinn, titanium alloy, magnesium alloy, msaa, le feartan eadar-dhealaichte. Nam measg, tha ferroalloy, alùmanum alloy, alloy copair agus alloy sinc mar as trice air an cleachdadh ann am bathar gnìomhachais agus catharra. Tha feartan corporra agus ceimigeach eadar-dhealaichte aig na stuthan meatailt sin, tha eadar-dhealachadh mòr ann an structar agus cumadh eadar-dhealaichte de theicneòlas giullachd pàirtean meatailt.
Is iad na prìomh dhòighean giollachd de phàirtean meatailt: innealachadh, stampadh, tilgeadh mionaideach, meatailte pùdarrach, cumadh in-stealladh meatailt.
Is e innealadh am pròiseas airson meud no coileanadh iomlan a ’phìos-obrach atharrachadh tro sheòrsa de uidheamachd meacanaigeach. A rèir an eadar-dhealachaidh ann an dòighean giullachd, faodar a roinn ann an gearradh agus innealachadh cuideam. Tha stampadh mar sheòrsa de dhòigh giullachd cruthachaidh a bhios a ’cleachdadh preas agus bàsachadh gus feachd a-muigh a chuir an sàs air duilleag, stiall, pìob agus ìomhaigh gus deformachadh no dealachadh plastaigeach a dhèanamh, gus am faigh iad an cumadh agus meud riatanach den phìos obrach (pàirt stampaidh).
Buinidh dealbhadh mionaideachd, meatailteachd pùdar agus cumadh in-stealladh meatailt ri pròiseas obrach teth. Bidh iad air an cruthachadh anns a ’chàrn molltair le bhith a’ teasachadh a ’mheatailt leaghte aig teòthachd àrd gus an cumadh agus am meud riatanach fhaighinn. Tha innealachadh sònraichte ann cuideachd, leithid: innealachadh laser, EDM, innealachadh ultrasonic, innealachadh electrochemical, innealachadh beam particle agus innealachadh ultra-high speed. Tionndadh, bleith, cruthachadh, tilgeadh, bleith, innealachadh CNC, innealachadh CNC. Buinidh iad uile do innealachadh.
Innealan inneal airson giullachd meatailt
Innealan inneal airson giullachd meatailt
Machining shaft - Deil an ionaid
Machining sgaoileadh dealain -EDM
Machining sgriubha mionaideach
Inneal tilgeadh die
Die tilgeadh bàsachadh
Inneal punching
Stampadh a ’bàsachadh
Taisbeanadh de phàirtean meatailt:
1. Pàirtean meatailt ferrous: pàirtean air an dèanamh le iarann, cromium, manganese agus na stuthan alloy aca.
Pàirtean molltair mionaideach
Pàirtean stàilinn machined CNC
Sgriubha luaidhe mionaideach
Pàirtean tar-chuir gèar
2. Pàirtean meatailt nonferrous: tha aloidhean nonferrous cumanta a ’toirt a-steach aloi alùmanum, alloy copair, alloy magnesium, alloy nicil, alloy staoin, alloy tantalum, alloy titanium, alloy sinc, alloy molybdenum, alloy zirconium, msaa.
Gèaraichean umha
Taigheadas tilgeadh zinc die
Còmhdach stampaidh alùmanum
Taigheadas tilgeadh alùmanum
Faodar làimhseachadh uachdar a roinn ann an ceithir taobhan
1. Làimhseachadh uachdar meacanaigeach: còmhdach gainmhich, spreadhadh peilear, polladh, roiligeadh, snasadh, brùthadh, frasadh, peantadh, ola, msaa.
2. Làimhseachadh uachdar ceimigeach: bluing agus blackening, phosphating, picilte, plating electroless de dhiofar mheatailtean agus aloidhean, làimhseachadh TD, làimhseachadh QPQ, oxidation ceimigeach, msaa.
3. Làimhseachadh uachdar electroceimiceach: oxidation anodic, polishing electrochemical, electroplating, msaa.
4. Làimhseachadh uachdar ùr-nodha: tasgadh vapor ceimigeach CVD, tasgadh vapor corporra PVD, implantachadh ian, plathadh ian, làimhseachadh uachdar laser, msaa.
Bidh Mestech a ’toirt seachad seirbheisean dealbhaidh is saothrachaidh do luchd-ceannach airson pàirtean meatailt a’ toirt a-steach stàilinn, alùmanum alloy, sinc alloy, alloy copair agus titanium alloy. Cuir fios thugainn ma tha sin riatanach.